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回轉(zhuǎn)支承使用與保養(yǎng)
安裝
1.安裝前的準備
(1)拆開包裝并對照所附合格證及回轉(zhuǎn)支承上標牌，確認與所選型號一致。
(2)仔細檢查外觀情況，確認回轉(zhuǎn)支承在運輸過程中未受到較大損傷，如嚴重銹蝕、變形等；確認有無軟帶標記和齒輪跳動最大位置標記(齒輪要求淬火或顧客有特別要求時)。
(3)安裝支架應(yīng)有足夠的剛度，以防止回轉(zhuǎn)支承安裝因支架鋼度不夠，產(chǎn)生變形導(dǎo)致回轉(zhuǎn)支承不能正常工作。
(4)安裝平面必須清潔、平整，不得有鐵屑、毛邊或其他雜物，其平面最好能滿足以下表格要求(單排球式)。
(5)安裝回轉(zhuǎn)支承應(yīng)選用強度登記相適應(yīng)的螺栓。螺栓及螺母應(yīng)符合GB3098.1及G B3098.2標準要求，禁止使用彈簧墊圈。
2．安裝
(1)將回轉(zhuǎn)支承水平吊放在安裝支架上，將軟帶及堵塞位置置于非負荷區(qū)、非經(jīng)常負荷區(qū)或輕負荷區(qū)。
(2)用塞尺檢查回轉(zhuǎn)支承平面與安裝平面接觸情況，如有間隙，應(yīng)采用能填充其間隙的材料充實其間隙以防止螺栓扭緊后回轉(zhuǎn)支承變形。
(3)安裝螺栓應(yīng)有足夠的預(yù)緊力，其預(yù)緊力在螺栓上產(chǎn)生的預(yù)緊力應(yīng)在螺栓屈服點的0.6-0.7倍的范圍內(nèi)。
(4)在安裝螺栓扭緊前，須進行大小齒輪嚙合調(diào)整，如圖1(側(cè)隙)，尤其是齒輪淬火產(chǎn)品，應(yīng)保證回轉(zhuǎn)支承齒輪跳動最大點（標有綠漆位置)與小齒輪嚙合符合要求。
(5)擰緊安裝螺栓應(yīng)在180°方向?qū)ΨQ地進行。(如圖2所示)
安裝后
(1)所有螺栓擰緊之后，應(yīng)及時清除大小齒輪之間、回轉(zhuǎn)支承上及周圍所有雜物，并確保運轉(zhuǎn)時與其它部件沒有干涉現(xiàn)象。
(2)緩慢旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)支承3周以上，仔細檢查其運轉(zhuǎn)是否順暢，有無異響、停頓現(xiàn)象以及大小齒輪嚙合是否正常。
(3)安裝好回轉(zhuǎn)支承的設(shè)備，在其上面或附近進行焊接作業(yè)是不好的。
使用、貯存、保養(yǎng)
1．使用
(1)回轉(zhuǎn)支承出廠時通常注的是3#鋰基脂，顧客使用時可根據(jù)需要重新填注合適的潤滑脂。
(2)一般工作條件下，安裝后運轉(zhuǎn)100小時應(yīng)檢查一次螺栓預(yù)緊力，以后每運轉(zhuǎn)500小時檢查一次，必須保持有足夠的預(yù)緊力。每7年或工作14000小時之后，更換螺栓。
(3)一般工作條件下，球式回轉(zhuǎn)支承安裝后運轉(zhuǎn)100小時后注潤滑脂一次，滾柱式回轉(zhuǎn)支承運轉(zhuǎn)50小時后應(yīng)加注潤滑脂一次。以后每運轉(zhuǎn)400小時檢查一次并適量加注以保持良好的潤滑狀態(tài)，并做好記錄。在灰塵多、濕度大的地區(qū)使用時應(yīng)根據(jù)具體情況至少保證每周潤滑一次。
及其長時間停止運轉(zhuǎn)前后均應(yīng)更新潤滑脂。每次潤滑時必須向滾道內(nèi)注滿潤滑脂。加注時應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)支承，使其充分均勻的填充滿。
4)回轉(zhuǎn)支承齒面應(yīng)保證每8—10個工作日清潔換油一次，絕不可混有異物。
要定期檢查回轉(zhuǎn)支承密封狀況是否完好，如發(fā)現(xiàn)封條脫落應(yīng)及時復(fù)位；如有破損應(yīng)立即更換，以防止異物進入滾道內(nèi)。
2．貯存、保養(yǎng)
(1)回轉(zhuǎn)支承出廠時滾道已注有潤滑脂，且表面已涂有防銹油。回轉(zhuǎn)支承的包裝根據(jù)顧客需要，有單個包裝的，也有整匝包裝的。
(2)如不安裝使用，應(yīng)6個月進行一次外表面涂油保養(yǎng)以防止銹蝕，南方地區(qū)3個月進行一次外表面涂油保養(yǎng)。回轉(zhuǎn)支承滾道。則應(yīng)保證1年進行一次潤滑保養(yǎng)，保養(yǎng)時要旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)支承檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。所有保養(yǎng)以后均應(yīng)恢復(fù)回轉(zhuǎn)支承初始狀態(tài)，并用薄膜包裝好。
(3)放置回轉(zhuǎn)支承應(yīng)在無腐蝕性介質(zhì)、干燥、平整的室內(nèi)存放，不可浸泡或水淋。
(4)放置回轉(zhuǎn)支承應(yīng)平穩(wěn)放置，避免豎直或斜放。平放時(除整匝包裝外)每個回轉(zhuǎn)支承之間在圓周方向至少均布放置3-5個墊塊，并且上層塊和下層塊在圓周的位置上應(yīng)一致。閑置多年的回轉(zhuǎn)支承(尤其雨水多的地方)啟用時應(yīng)檢查，檢查項目請同我公司品控部或服務(wù)部聯(lián)系。
常見的故障排除
我公司產(chǎn)品自售出之日起，質(zhì)保期內(nèi)，除正常保養(yǎng)外未經(jīng)過本公司許可，請不要拆卸。
1.回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)動不靈活。
我公司回轉(zhuǎn)支承在出廠前均經(jīng)過嚴格的檢驗及試運轉(zhuǎn)，均為合格產(chǎn)品，因此如發(fā)現(xiàn)有滯留現(xiàn)象時可用如下辦法予以排除。
(1)新購產(chǎn)品空轉(zhuǎn)不靈活。請檢查回轉(zhuǎn)支承生產(chǎn)日期，如果時間較長(如半年以上時間)、氣候較冷，有可能滾道內(nèi)潤滑脂粘性較大導(dǎo)致運轉(zhuǎn)不靈(寒冷地區(qū)、冬季較突出)。排除方法：
·加力后如能運轉(zhuǎn)且無其他異常可正常使用；如伴有異響，檢查運輸過程中有無嚴重創(chuàng)傷，并將信息反饋我公司售出服務(wù)部處理。
(2)安裝后運轉(zhuǎn)不靈活。可能為主機安裝面與回轉(zhuǎn)支承安裝面配合不好，導(dǎo)致安裝后回轉(zhuǎn)支承的軸向間隙無法補償回轉(zhuǎn)支承的變形，回轉(zhuǎn)支承處于負間隙狀態(tài)，滾動體在滾道內(nèi)運轉(zhuǎn)困難(有時會伴有異響)；或大小齒輪嚙合不良；或大小齒輪內(nèi)卡有異物。排除辦法：
·重新加工主機安裝平面，使安裝平面符合要求；或采用墊片充實法處理。
·重新按要求調(diào)整大小齒輪嚙合側(cè)隙，特別是注意齒輪跳動最大位置。
·檢查確保大小齒輪嚙合位置無異物。
·調(diào)換一臺間隙稍大的回轉(zhuǎn)支承。
(3)使用過程中運轉(zhuǎn)不靈活
·缺少潤滑脂，按要求注滿
·密封條破損，造成異物進入滾道內(nèi)(如使用工況較差，滾道內(nèi)侵入灰塵等)。
·檢查大小齒輪嚙合情況，有無異物或斷齒。如采取以上措施后回轉(zhuǎn)支承仍無法轉(zhuǎn)動，可能為滾道內(nèi)出現(xiàn)故障，請知會我公司售后服務(wù)部處理。
2． 異晌
剛出廠的回轉(zhuǎn)支承在空轉(zhuǎn)時有的會發(fā)出鋼球滾動的均勻響聲，其屬正常。回轉(zhuǎn)支承在安裝后運轉(zhuǎn)時伴有另種異常的、較大的響聲則稱為異響。
(1)新產(chǎn)品空轉(zhuǎn)時的輕微異響，轉(zhuǎn)動數(shù)十圈后一般會自然消失。如沒有消失，則可能為在運輸過程中回轉(zhuǎn)支承輕微變形所致，但如運轉(zhuǎn)靈活、正常，可放心安裝使用，用過一段時間自然消失。如響聲較大或使用一段時間后(一般2-4個月)仍未消失，應(yīng)及時與我公司售后服務(wù)部聯(lián)系。
(2)裝配以后試運行出現(xiàn)異響，應(yīng)檢查安裝面是否平整符合要求，如果安裝面的不平度達不到要求，會造成滾道形成負間隙產(chǎn)生異響，處理辦法同“安裝后運轉(zhuǎn)不靈活"；或大小齒輪嚙合不良，時緊時松，在齒跳最大位置嚙合過緊產(chǎn)生異響。
(3)使用過程中產(chǎn)生異響，
(首先應(yīng)確定是否為回轉(zhuǎn)支承發(fā)出的響聲，有些鋼結(jié)構(gòu)或其他構(gòu)件發(fā)出的響聲，常會誤認為回轉(zhuǎn)支承發(fā)出的響聲，因此，可采用停止回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)動，其他部件正常運轉(zhuǎn)來判別響聲來源)有以下幾種原因：滾道內(nèi)缺少潤滑脂，滾動體與隔塊碰撞發(fā)出響聲，此種響聲及時注油后即可消除；滾道內(nèi)混有異物，如砂粒、鐵屑等，這種情況往往還常伴有轉(zhuǎn)動困難(一般此種情況在使用工況較惡劣的環(huán)境容易出現(xiàn))。同時還應(yīng)注意密封條是否破損；安裝螺栓松動，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)支承彈性變形，變形位置產(chǎn)生負間隙等，排除以上情況，如回轉(zhuǎn)支承仍存在異響請聯(lián)系我公司售后服務(wù)部處理。
3.晃動
回轉(zhuǎn)支承加載后，其間隙大約為出廠檢驗(三點檢驗法)的3-5倍，在此范圍內(nèi)可繼續(xù)使用。
(1)安裝螺栓松動，造成工作時晃動。請立即檢查所有內(nèi)外圈安裝螺栓并按要求緊固。
(2)支撐回轉(zhuǎn)支承的鋼結(jié)構(gòu)剛性不夠，加載時產(chǎn)生彈性變形，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)支承整體晃動。加大支撐回轉(zhuǎn)支承鋼結(jié)構(gòu)的強度。
(3).檢查是否超載作業(yè)，并嚴格按規(guī)程操作。
(4).長期超載作業(yè)并導(dǎo)致滾道壓潰，間隙過大。發(fā)生此類情況請及時通知我公司售后服務(wù)部處理。
4． 斷齒
回轉(zhuǎn)支承出現(xiàn)斷齒時應(yīng)保護好現(xiàn)場并立刻通知我公司售后服務(wù)部進行分析處理。
(1).斷齒常與安裝有直接關(guān)系，其主要有以下幾個方面原因：
．安裝時大小齒輪調(diào)整側(cè)隙不當，未達到要求，造成運轉(zhuǎn)時兩齒輪嚙合不良造成斷齒。
應(yīng)嚴格按要求調(diào)整側(cè)隙。
．未按要求在齒跳最大位置與小齒輪進行嚙合間隙調(diào)整，造成運轉(zhuǎn)時小齒輪在與大齒輪齒跳最大位置嚙合時卡死造成斷齒。
應(yīng)在涂有綠漆位置與小齒輪進行嚙合調(diào)整，并按要求調(diào)整后進行試運行。
·大小齒輪軸線不平行，安裝后大小齒輪嚙合不良，造成斷齒。
應(yīng)保證兩齒輪軸線平行。
.回轉(zhuǎn)支承安裝螺栓固定不緊，大小齒輪嚙合不良，造成斷齒。
應(yīng)按要求緊固螺栓。
(2)使用方面
．違反操作規(guī)程，過載并告訴旋轉(zhuǎn)，主機沖撞(掃)障礙物等。
應(yīng)嚴格按操作規(guī)程要求操作。
·回轉(zhuǎn)支承與小齒輪嚙合時有異物卡入。
應(yīng)保證大小齒輪干凈，并經(jīng)常檢查。
